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橡塑件的成型:

生胶分子结构为不饱和长键的弹性体，所以成型的要件中，需有适当的药品添加物及外在环境因素(如时间、温度、压力等) ，将其不饱和键破坏，再重新结合为饱和键，并以真空辅助，将内含的空气完全逼出。如此，才可令成型的橡塑件，发挥其应有的特性。疲劳老化：橡胶的疲劳老化是指橡塑制品在受到某种频率和周期应力的作用下，橡胶材料的分子结构发生改变而出现的老化现象，是由两个主要因素活化作用的结果，即力和热(由于橡胶在多次变形时，产生滞后现象，使橡胶内部生热)作用的结果。若其成型过程有任何缺失(如配方错误、时间不足、温度失当等)，则可造成物性流失，多余药物释出，变形，老化加速，种种严重不良现象产生。

随着世界各地的人们对环境的保护意识不断地加强，橡塑制品行业正如火如荼地进行着产业机构的调整。尤其是经过这些年的快速发展，橡塑制品的助剂类产品在技术水平、产品结构、生产规模和科技人员的素质等方面均取得长足的进步。

不过，随着环保问题的日益凸显，国内塑料助剂行业也遇到了现实发展的难题。事实上，由于国内橡胶助剂行业长期以来一味追求生产规模、重量不重质，忽视环保问题的客观存在，从而使得产品结构分布不合理，行业发展离环保标准和要求渐行渐远。

从很多同级报告中我们了解到，很多橡胶产品出现了大规模的产能过剩的现象，这对于整个行业的健康发展是十分不利的。同样由于盲目的跟随市场，相关助剂类产品也出现了产能过剩的现象，这就对我们加强产业结构的管理提出了更高的要求。

近年来，在旋转密封方面发展了动力回流油封，这种油封唇部的花纹具有回流作用，在工作时能将泄漏出的油反推回密封腔。在往复密封方面正在发展橡塑制品与塑料复合密封件,即以橡塑制品为压缩弹性密封件,以塑料为耐磨支承件，以达到良好的密封性能和较低的摩擦力。为了研究密封件作用及提高密封制品的质量，越来越重视模拟试验，发展了各种模拟试验台。压缩变形性能：橡塑件用于高温下的密封，压缩变形性能是它的关键。在生产工艺上，发展了高温、多模腔、无胶边模压硫化和注压硫化，今后将向自动化和专业化大规模生产方向发展。