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塑料模具设计流程介绍：

塑料模具主要应用在日常生活、玩具等方面，由于它的，市场的需求量比较大，一般工厂需要进行大量的采购，比如现在的饭店所用的食品盒，当然不同的情况，使用的塑料模具需要进行设计，它的设计步骤也是非常多的，而且需要注意的地方也有很多。

   1、确定材料，依客户要求、零件的大小、难易复杂程度、共用状況、零件自身的品质要求确定用何种材料。

   2、确定尺寸，依客户要求、依零件尺寸确定TRAY的外形和穴位的长、宽、高。

   3、穴位公差，依據零件的要求而言的，一般零件大，公差大，零件小，公差小。一般不小于0.5mm。

   4、确定间距，穴位之间不小于5 mm,特别是铜模，穴位以紧凑、不浪费为主。

   5、确定逃角，外框R角一般为R10，穴位不小于R2。

景县赛钢橡塑制品有限公司产品以优良的质量，赢得了广大用户的一致赞誉。公司始终坚持诚信的经营理念，同等产品比价格、同等价格比质量、同等质量比服务，勇于创新的生产经营模式，欢迎来电垂询洽谈。

注塑塑料件填充工艺注塑塑料件填充工艺是整个注塑循环过程中的一步，时间从模具闭合开始注塑算起，到模具型腔填充到大约95%为止。它是把具有一定塑性的混炼胶放入到挤压机的料斗内在螺杆的挤压下通过各种各样的口型也叫样板进行连续造型的一种方法。理论上，注塑塑料件填充工艺时间越短，成型效率越高，但是实际中，成型时间或者注塑速度要受到很多条件的制约。流动控制阶段，填充行为往往取决于待填充的体积大小。

注塑塑料件的次品问题一直是个困扰着大家的问题，他不仅影响工期，浪费材料，还大大的影响声誉。天然橡胶主要来源于三叶橡胶树，当这种橡胶树的表皮被割开时，就会流出乳白色的汁液，称为胶乳，胶乳经凝聚、洗涤、成型、干燥即得天然橡胶。注塑塑料件次品一般表现在有气泡，表面不光泽，有裂纹等。注塑塑料件有气泡：主于树脂内的水气和其他气体排不出去。表面不光泽：主于模具粗糙度大，另一方面冷凝过早，使树脂不能复印模具表面的状态， 所有这些都使其表面产牛微小凹凸不平，而使吹塑制品失去光泽。产品有裂纹是指从直浇口为中心形成的密集波纹，其原因因熔体粘度过大。

塑料成型工艺：模压成型

    模压又称压缩模塑，是模塑料在闭合模腔内借助加压（一般尚需加热）的成型方法。

    通常，模压适用于热固性工程塑料，如酚醛塑料、氨基工程塑料、不饱和聚酯等。

    模压或模塑由预压、预热和模压三个过程组成。

（1）预压。为改善制品质量和提高模塑效率等，将粉料或纤维状模塑料预先压成一定形状的操作。

（2）预热。为改善模塑料的加工性能和缩短成型周期等，把模塑料在成型前现行加热的操作。

（3）模压。在模具内加入所需量的塑料，闭模、排气，在模塑温度和压力下保持一段时间，然后是脱模，清模的操作。

    模压模塑用的主要设备是压机和塑模。压机用得Zui多的是自给式液压机，吨位从几十吨至几百吨不等。有下压式压机和上压式压机。用于模压的模具称为压制模具，分为三类：溢料式模具，半溢料式模具，不溢式模具。

    模压的主要优点是可模压较大平面的制品和能大量生产，其缺点是生产周期长，效率低。

塑料配件厂家介绍塑料配件的组成

塑料配件的组成分很多种，有些塑料配件就是单纯的树脂，如：聚苯乙烯、聚乙烯等。有些塑料配件还含有其他辅助材料，如各种填料、稳定剂、增塑剂、着色剂等。

　　塑料配件厂家介绍助剂的分类：

　　增塑剂能增加塑料的柔软性、可塑性、延伸性，降低塑料流动温度和硬度，有利于塑料制品的成型。常用的有癸二酸酯类、苯二甲酸酯类、氯化石蜡及樟脑等。

　　塑料配件厂家介绍塑料助剂在塑料中的作用：

　　塑料助剂在塑料中加入助剂的目的主要是为了改善加工性能，提高使用效能和降低成本。助剂在塑料用料中所占比例较少，但对塑料制品的质量却有很大影响。不同种类的塑料，因成型加工方法以及使用条件不同，所需助剂的种类和用量也不同。