塑料模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和尺寸的工具。由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以，塑料模具的种类和结构也是多种多样的。

按照成型方法的不同，可以划分出对应不同工艺要求的塑料加工模具类型，主要有注射成型模具、挤出成型模具、吸塑成型模具、高发泡聚苯乙烯成型模具等。

汽车塑料件喷涂时应调理好涂料的出漆量、施工黏度和喷涂压力。黏度太低，漆液固体含量低，涂料隐瞒力差，漆膜易流挂、发花;黏度太高易发生针孔，汽车塑料件涂料施工黏度比喷润滑外表略高，改善涂层对底材的隐瞒力。

汽车塑料件塑料涂装用稀释剂，其蒸发速率应比金属涂装稀释剂的蒸发速率稍快，因汽车塑料件外观形状比较杂乱，如蒸发速率太慢，表干时间长，涂层易流挂。3、连接：塑料件连接方式与金属件连接相比，有其特点，一般采用：卡、扣连接，嵌件连接，螺纹连接，变形连接等。关于汽车涂料，内饰件侧重于耐溶剂性，涂料的运用较为杂乱，侧重于耐水性、抗石击性、耐候性及装饰性。

加工工序

塑材配料

塑料加工所用的原料，除聚合物外，一般还要加入各种塑料助剂（如稳定剂、增塑剂、着色剂、润滑剂、增强剂和填料等），以改善成型工艺和制品的使用性能或降低制品的成本。产品有裂纹是指从直浇口为中心形成的密集波纹，其原因因熔体粘度过大。添加剂与聚合物经混合，均匀分散为粉料，又称为干混料。有时粉料还需经塑炼加工成粒料。这种粉料和粒料统称配合料或模塑料。

塑料成型

塑料加工的关键环节。将各种形态的塑料(粉、粒料、溶液或分散体)制成所需形状的制品或坯件。塑料模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和尺寸的工具。成型的方法多达三十几种。它的选择主要决定于塑料的类型(热塑性还是热固性)、起始形态以及制品的外形和尺寸。加工热塑性塑料常用的方法有挤出、注射成型、压延、吹塑和热成型等，加工热固性塑料一般采用模压、传递模塑，也用注射成型。层压、模压和热成型是使塑料在平面上成型。上述塑料加工的方法，均可用于橡胶加工。此外，还有以液态单体或聚合物为原料的浇铸等。在这些方法中，以挤出和注射成型用得Zui多，也是Zui基本的成型方法。

塑件接合

把塑料件接合起来的方法有焊接和粘接。焊接法是使用焊条的热风焊接，使用热极的热熔焊接，以及高频焊接、摩擦焊接、感应焊接、超声焊接等。粘接法可按所用的胶粘剂，分为熔剂、树脂溶液和热熔胶粘接。

塑件装配

用粘合、焊接以及机械连接等方法，使制成的塑料件组装成完整制品的作业。例如：塑料型材，经过锯切、焊接、钻孔等步骤组装成塑料窗框和塑料门。

机械加工

借用金属和木材等的加工方法，制造尺寸很准确或数量不多的塑料制品，也可作为成型的辅助工序，如挤出型材的锯切。它是将混炼胶通过压延机压制成一定形状、一定尺寸的胶片的方法叫压延成型。由于塑料的性能与金属和木材不同,塑料的热导性差，热膨胀系数、弹性模量低,当夹具或刀具加压太大时，易于引起变形，切削时受热易熔化，且易粘附在刀具上。因此，塑料进行机械加工时，所用的刀具及相应的切削速度等都要适应塑料特点。常用的机械加工方法有锯、剪、冲、车、刨、钻、磨、抛光、螺纹加工等。此外，塑料也可用激光截断、打孔和焊接。

表面修饰

目的是美化塑料制品表面，通常包括：机械修饰，即用锉、磨、抛光等工艺，去除制件上毛边、毛刺，以及修正尺寸等；涂饰，包括用涂料涂敷制件表面，用溶剂使表面增亮，用带花纹薄膜贴覆制品表面等；施彩，包括彩绘、印刷和烫印；镀金属，包括真空镀膜、电镀以及化学法镀银等。三是继续支持外贸专业市场建设，建设针对东南亚、中亚、东北亚等地区的轻工产品边境贸易专业市场，在中东、北欧、俄罗斯等有条件的地区组建中国轻工产品贸易中心，加强对外宣传，方便货物、人员出入境。其中烫印是在加热、加压下，将烫印膜上的彩色铝箔层（或其他花纹膜层）转移到制件上。许多家用电器及建筑制品、日用品等，都用此法获得金属光泽或木纹等图案。

超高分子量聚乙烯，尼龙与聚甲醛的区别

　聚甲醛材质产品，其尺寸稳定性比尼龙、超高分子量聚乙烯高很多，其机械强度比尼龙和超高分子量化聚乙烯高，但耐磨却要略差一些，但其突出的机械强度和尺寸稳定特性使其用途很广，多用于轴套、汽缸导套等精密的机械配件。

　　尼龙材质范围很广，可细分为尼龙6、尼龙66、尼龙10、尼龙1010、尼龙46、MC尼龙、含油尼龙等等，耐磨性能突出，市场80%的齿轮都选用尼龙材质，其韧性非常高，机械强度却不会降低，能抗冲击、耐高压、高负荷使用，起重机钢丝滑轮、重型车滑轮等就选用尼龙材质，其缺点就是不耐酸碱，遇酸碱时易降解，遇水后尺寸也会有轻微变化 。注射压力：熔体克服前进所需的阻力，直接影响产品的尺寸，重量和变形等，不同的塑胶产品所需注射压力不同，对于像PA、PP等材料，增加压力会使其流动性显著改善，注射压力大小决定产品的密度，即外观光泽性。

　　超高分子量聚乙烯材质，其分子量可高达800万，耐磨性能优于尼龙，但机械强度略低，可用于轻负荷使用，耐磨效果高于尼龙很多，耐温性能一般，热变形温度80度。