塑料挤出模具用来成型生产连续形状的塑料产品的一类模具，又叫挤出成型机头，广泛用于管材、棒材、单丝、板材、薄膜、电线电缆包覆层、异型材等的加工。后四个工序是在塑料已成型为制品或半制品后进行的，又称为塑料二次加工。与其对应的生产设备是塑料挤出机，其原理是固态塑料在加热和挤出机的螺杆旋转加压条件下熔融，塑化，通过特定形状的口模而制成截面与口模形状相同的连续塑料制品。

赛钢公司始终坚持诚信的经营理念，同等产品比价格、同等价格比质量、同等质量比服务，勇于创新的生产经营模式，欢迎来电垂询洽谈。

注塑塑料件产生裂纹的原因注塑塑料件用于成型小模数塑料内齿轮外形的型腔嵌套则设在定模一侧。塑料胶制品的几大特性：一、耐高低温性，在200℃下可长期使用，在－60℃下仍有弹性。当动、定模分开时，因收缩而包紧在型芯上的塑料内齿轮首先从定模型腔中脱出，塑料件留在动模一侧，然后推板将塑料件从型芯上顶出。注塑塑料件非流动取向产生折光率不同会产生闪光丝纹，当其扩展后，可能使产品出现裂纹。

塑料加工又称塑料成型加工。具有优良的耐水、耐蒸汽性能，制品具较高的拉伸强度和抗冲强度，抗蠕变性也好。是将合成树脂或塑料转化为塑料制品的各种工艺的总称，是塑料工业中一个较大的生产部门。塑料加工一般包括塑料的配料、成型、机械加工、接合、修饰和装配等。后四个工序是在塑料已成型为制品或半制品后进行的，又称为塑料二次加工。

注意事项

加工收缩痕

塑料加工收缩问题是塑料加工中Zui常见的问题之一，对表面质量要求高的塑料制品，收缩更是棘手的问题。因此随着塑料加工工艺的不断完善，以极大限度地减少塑料加工收缩问题，提高产品质量势在必行

在塑料加工注塑塑料部件较厚位置，如筋肋或突起处形成的收缩要比邻近位置更严重，这是由于较厚区域的冷却速度要比周围区域慢得多。特别是俗称为塑料王的聚四氟乙烯（F4），它的化学稳定性甚至胜过黄金，放在"王水"中煮十几个小时也不会变质。冷却速度不同导致连接面处形成凹陷，即为人们所熟悉的收缩痕。这种缺陷严重限制了塑料产品的设计和成型，尤其是大型厚壁制品如电视机的斜面机壳和显示器外壳等。事实上，对于日用电器这一类要求严格的产品上必须消除收缩痕，而对于玩具等一些表面质量要求不高的产品允许有塑料加工收缩痕的存在。

形成塑料加工收缩痕的原因可能有一个或多个，包括加工方法、部件几何形状、材料的选择以及模具设计等。塑料挤出模具用来成型生产连续形状的塑料产品的一类模具，又叫挤出成型机头，广泛用于管材、棒材、单丝、板材、薄膜、电线电缆包覆层、异型材等的加工。其中几何形状和材料选择通常由原材料供应商决定，且不太容易改变。但是模具制造商方面还有很多关于模具设计的因素可能影响到塑料加工收缩环节。冷却流道设计、浇口类型、浇口尺寸可能产生多种效果。例如，小浇口如管式浇口比锥形的浇口冷却得快得多。浇口处过早冷却会减少型腔内的填充时间，从而增加收缩痕产生的几率。对于成型工人，调整加工条件是解决塑料加工收缩问题的一种方法。填充压力和时间显著影响收缩。部件填充后，多余的材料继续填充到型腔中补偿材料的收缩。填充阶段太短将会导致收缩加剧，Zui终会产生较多或较大的收缩痕。这种解决塑料加工收缩方法本身也许并不能将收缩痕减少到满意的水平，但是成型工人可以调整填充条件改善收缩痕。

超高分子量聚乙烯，尼龙与聚甲醛的区别

　聚甲醛材质产品，其尺寸稳定性比尼龙、超高分子量聚乙烯高很多，其机械强度比尼龙和超高分子量化聚乙烯高，但耐磨却要略差一些，但其突出的机械强度和尺寸稳定特性使其用途很广，多用于轴套、汽缸导套等精密的机械配件。

　　尼龙材质范围很广，可细分为尼龙6、尼龙66、尼龙10、尼龙1010、尼龙46、MC尼龙、含油尼龙等等，耐磨性能突出，市场80%的齿轮都选用尼龙材质，其韧性非常高，机械强度却不会降低，能抗冲击、耐高压、高负荷使用，起重机钢丝滑轮、重型车滑轮等就选用尼龙材质，其缺点就是不耐酸碱，遇酸碱时易降解，遇水后尺寸也会有轻微变化 。传递模塑是热固性塑料的一种成型方式，模塑时先将模塑料在加热室加热软化，然后压入巳被加热的模腔内固化成型。

　　超高分子量聚乙烯材质，其分子量可高达800万，耐磨性能优于尼龙，但机械强度略低，可用于轻负荷使用，耐磨效果高于尼龙很多，耐温性能一般，热变形温度80度。