塑料制作的基本工艺流程

六、硫化把塑性橡胶转化为弹性橡胶的过程叫做硫化它是将一定量的硫化剂如硫磺、硫化促进剂等加入到由生胶制成的半成品中在硫化罐中进行在规定的温度下加热、保温使生胶的线性分子间通过生成'硫桥'而相互交联成立体的网状结构从而使塑性的胶料变成具有高弹性的硫化胶。由于交联键主要是由硫磺组成所以称为'硫化'。随着合成橡胶的迅速发展现在硫化剂的品种很多除硫磺外还有有机多硫化物、过氧化物、金属氧化物等。因此凡是能使线状结构的塑性橡胶转化为立体网状结构的弹性橡胶的工艺过程都叫硫化凡能在橡胶材料中起'搭桥'作用的物质都称为'硫化剂'。硫化后的弹性橡胶叫硫化橡胶又叫软橡胶俗称'橡胶'硫化是橡胶加工的一个Zui为重要的工艺过程各种橡胶制品必须经过硫化来获得理想的使用性能。因为塑件在特定温度下饱尝必定时刻的稳定负荷效果而俄然完一全决裂的景象称为应力决裂。未经硫化的橡胶在使用上是没有什么使用价值的,但欠硫硫化程度不够，硫化时间不够未能达到Zui1佳状态和过硫硫化时间超过、性能显著下降都使橡胶性能下降。所以生产过程中一定要严格控制硫化时间?以保证硫化后的橡胶制品具有Zui1好的使用性能和Zui长久的使用寿命。

塑料模具设计流程介绍：

塑料模具主要应用在日常生活、玩具等方面，由于它的，市场的需求量比较大，一般工厂需要进行大量的采购，比如现在的饭店所用的食品盒，当然不同的情况，使用的塑料模具需要进行设计，它的设计步骤也是非常多的，而且需要注意的地方也有很多。

   1、确定材料，依客户要求、零件的大小、难易复杂程度、共用状況、零件自身的品质要求确定用何种材料。

   2、确定尺寸，依客户要求、依零件尺寸确定TRAY的外形和穴位的长、宽、高。

   3、穴位公差，依據零件的要求而言的，一般零件大，公差大，零件小，公差小。一般不小于0.5mm。

   4、确定间距，穴位之间不小于5 mm,特别是铜模，穴位以紧凑、不浪费为主。

   5、确定逃角，外框R角一般为R10，穴位不小于R2。

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塑料挤出模具用来成型生产连续形状的塑料产品的一类模具，又叫挤出成型机头，广泛用于管材、棒材、单丝、板材、薄膜、电线电缆包覆层、异型材等的加工。与其对应的生产设备是塑料挤出机，其原理是固态塑料在加热和挤出机的螺杆旋转加压条件下熔融，塑化，通过特定形状的口模而制成截面与口模形状相同的连续塑料制品。22、真空泡或暗泡：塑件在塑料加工冷却固化时，由于内外的冷却速度不同，有时外层表面已冷却固化，但内部仍处于热熔状态，一旦中心部位冷却收缩时，塑件内部就会产生真空孔洞，这类孔洞一般称为真空泡或暗泡，亦称缩孔。

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