MC尼龙齿轮是金属等齿轮的替代品

MC尼龙兼有耐疲劳、抗冲击和耐磨等性质，使其在齿轮应用上极受欢迎，已成功地应用在直齿轮、蜗轮、斜齿轮和螺旋齿轮上有25年的历史。今天在各行业，MC尼龙齿轮正不断地替代钢材、木材、铜材、铸铁、酚醛。

尼龙齿轮具有超卓的概括功用，包含力学功用、耐热性、耐磨损性、耐化学药性情和自光滑性，且冲突系数低，有必定的阻燃性，易于加工，适于用玻璃纤维和其它填料填充增强改性，耐磨尼龙齿轮哪家便宜，进步功用和扩展运用规划，其次其过载维护功用，当扭矩过大，齿轮自身损坏，耐磨尼龙齿轮厂家，动力传动连续然后维护下级设备或人身安全，减少丢掉。由于尼龙具有质轻、优异的机械强度、耐磨性及较好的耐腐蚀性，因此广泛运用于替代铜等金属在机械、化工、表面、轿车等工业中制作轴承、齿轮、泵叶及其他零件。

胶木齿轮强化硬度 强化的原理：

胶木齿轮强化硬度 强化的原理，就是金属表面受到高速金属颗粒束的连续捶击，即在其表面导入一个压应力。基于这个机制，好像看来找一台可以进行强化的机器并不困难。然后，事实证明过早的传动失效和产品退货，耐磨尼龙齿轮报价，让不少齿轮厂商不得不重新审视这道看似简单的加工工艺。  

   喷丸强化的机理和效果  

   金属介质（钢1珠或切丝丸）的连续撞击，造成零件表面的塑性形变。该效果延伸到形成压应力的表面层之下的区域，抵消那里原有的拉应力。残余压应力延缓疲劳裂纹的形成，从而提高零件的抗1疲劳强度，延长疲劳命。  

热处理后，齿轮表面受到的连续强化介质的捶击，将残余奥氏体转化成马氏体。这能增加材料硬度。

胶木齿轮加工工艺过程：

胶木齿轮加工工艺过程常因齿轮的结构形状、精度等级、生产批量及生产条件不同而采用不同的工艺方案。下面列出两个精度要求不同的齿轮典型工艺过程供分析比较。胶木齿轮加工工艺过程大致要经过如下几个阶段：毛坯热处理、齿坯加工、齿形加工、齿端加工、齿面热处理、精基准修正及齿形精加工等。

   对胶木齿轮的修正，可采用推孔或磨孔，推孔生产率高，常用于未淬硬齿轮；磨孔精度高，但生产率低，对于整体淬火后内孔变形大硬度高的齿轮，或内孔较大、厚度较薄的齿轮，元氏耐磨尼龙齿轮，则以磨孔为宜。满足齿形精度要求，其加工方案应选择磨齿方案，即滚（插）齿－齿端加工－高频淬火－修正基准－磨齿。磨齿精度可达4级，但生产率低。

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